沐浴露，在化妝品的生產中，算是最為簡單的產品之一了，因為生產中化學反應不多（最常見也就是皂化），也不需要造型，以原料搭配的方式制備出以表面活性劑為主的均勻溶液。沐浴露的制備工藝分析

  在實驗室中，一般是用燒杯、玻璃棒或者攪拌器，按一定順序將原料加入攪拌均勻，有需要加熱的時候可以在電熱套上加熱。
 
  工業(yè)生產一般是通過間歇式工藝或者是連續(xù)法工藝兩種。一般沐浴露生產使用時間歇式工藝。連續(xù)式工藝工藝復雜、投資多、控制難。

  間歇性工藝，通過調整裝置操作條件，能夠適應不同沐浴露產品及不同配方的生產要求。主要設備有加熱或冷卻裝置的釜式混合器，材質通常是不銹鋼，中和過程可以在此設備中完成，中和溫度一般控制在40~50℃，pH4~9.

  沐浴露的制備工藝分析

  工藝過程 一般生產時候分為四步

  1.原料準備

  沐浴露是原料的混合物，因此熟悉各種原料的理化性質是首要條件，確定合適的物料配比和加料順序是生產的重要因素。一般原料是由部分需要預處理的，如：有些原料需要在暖房中暖化，有些原料需要在通過溶劑預溶，以便在主配料灌中混合，有些原料需要預先去機械雜質，主料水應該去離子等等。所有物料的計量也是十分重要的，工藝中應該確保其準確度、確定其計量方式和計量單位。然后才好選擇工藝設備，如：高位槽計量那些用量較多的液體；用定量泵輸送并計量水等原料。

  2.乳化或混合

  沐浴露通常是均相混合溶液或是乳狀液，我們通過攪拌完成此項操作，使物料能夠混合均勻。因此攪拌器的選擇也很重要。沐浴露的主要原料是表面活性劑，表面活性劑容易產生氣泡，因此通常使液面沒過攪拌槳，并盡量避免過度攪拌，以防止空氣的混入，產生過多的氣泡。

  2.1冷配法

  首先將去離子水劃入混合鍋中，然后將表面活性劑溶解于水中，再加入其他助洗劑，待形成均勻的溶液后，就可以加入其他成分如香料、色素、防腐劑、抗氧化劑等。最后用檸檬酸或者其他酸類的調節(jié)劑調節(jié)pH，粘度可以通過無機鹽調節(jié)。冷配法適用于不含蠟狀固體或難溶物質的配方。

  2.2熱配法

  當原料中含有蠟狀固體或難溶物質時，如：珠光或乳濁制品等，一般使用熱配法。

  首先將表面活性劑溶解于熱水或者冷水中，在不斷攪拌下加熱到80℃，待完全溶解后加入要溶解的固體原料，繼續(xù)攪拌，直到溶液透明。當溫度降至40℃左右可以加入熱敏感物質如色素、香料、溶劑、防腐劑、抗氧化劑等。pH調節(jié)和粘度調節(jié)一般在室溫的條件下進行。

  3.混合后處理

  無論生產透明溶液還是乳液，在包裝前要經過后處理，以保證產品質量和提高產品穩(wěn)定性。

  1）均質：經過乳化的液體，其乳液穩(wěn)定性往往較差，最好再經過均質工藝，使乳液中分散相的顆粒更小，更均勻，是使產品穩(wěn)定性提高。

  2）排氣：在攪拌的作用下，各種物料可以充分混合，但不可避免產生大量微小氣體，一般采用抽真空的裝置快速排出氣體。

  3）過濾：在乳化或者混合過程中，難免會帶入或者殘留一些固體雜質，或產生絮狀物，這樣會影響產品外觀，所以包裝前的過濾是很必要的。

  4）陳化：或稱為老化，就是靜置儲存一段時間，使其穩(wěn)定。

  4.包裝

  包裝其實很重要，要是出了問題很可能就是前功盡棄。應該嚴格控制灌裝量，做好封蓋、標簽、裝箱和記載的工作。包裝質量同產品質量同樣重要。

  一款好的沐浴露，原料和配方才是重中之重。而表面活性劑又是原料中必不可少的成分之一，它能改變兩相物質間的界面性質，可起潤濕、滲透、凈洗、分散、乳化、增溶、起泡、消泡等作用。目前，隨著安全環(huán)保概念的深入，氨基酸表面活性劑又成了洗護產品生產商們的“新寵”，它溫和、健康、環(huán)保的特性，贏得了廣大消費者的高度評價。普濟生物經過多年研發(fā)，在氨基酸表面活性劑及相關配方領域有著很深的造詣，如果您在產品應用和使用過程中遇到任何問題，可關注普濟生物官網聯系我們，我們的技術人員會根據您的需要，提供多種個性化服務。